“高精密氮化硅陶瓷轴承球组成设计 烧结 加工与产业化成套关键技术”科技成果评价结果公示
委托人：中材高新氮化物陶瓷有限公司
评价时间：2025年1月5日
鉴定评价结论：
一、项目的关键技术和主要创新点如下：
1. 创新氮化硅陶瓷轴承球的高强韧、长寿命材料体系设计，突破了超细纳米粉体及不同密度粉体料浆的分散技术；突破了陶瓷球连续闭式喷雾造粒、自动干压净尺寸精密成型关键技术，氮化硅陶瓷素坯球质量散差可控制在0.004g以下、密度散差控制在0.01g/cm3以下，实现了坯体高均匀性和高稳定性。
2. 自主开发出无包套热等静压烧结技术，实现特殊晶界控制，相对密度达99.6%的高致密化产业化制备，显著提高了陶瓷球力学性能、高/低周疲劳性能。
3. 自主开发了专用高精密加工装置、高稳定研磨料浆、高硬度研磨板，突破了精密加工产业化关键技术，批直径变动量＜0.08μm，超过目前国际最高加工精度等级G3级指标。
4. 首创了基于机器学习的氮化硅陶瓷球生产线自动化光学无损检测系统，实现了黑体表面缺陷的识别和自动化分类，提高了氮化硅陶瓷球缺陷识别的准确性和检测效率，填补了陶瓷球表面缺陷在线自动化检测领域的空白。
二、项目已获授权发明专利13件，其中美国专利1件；牵头制定国家标准3项，发表学术论文7篇；建成了产能世界第一的热等静压氮化硅陶瓷球工业化生产线。系列高精密轴承球在航空航天、核电、精密机床、新能源汽车等重要领域广泛应用，国内市场占有率70%（居第一位）；全球市场占有率20%（居第二位），取得了显著经济和社会效益。
项目成果打破了热等静压氮化硅陶瓷球长期被国外封锁和垄断的局面，填补了国内技术空白，促进了我国高精密轴承产业链的补链、固链，对保障我国相关产业的产业链供应链安全，推动我国先进陶瓷行业高质量发展具有重要意义。
专家委员会认为项目技术成果总体达到国际先进水平。其中研发的陶瓷球表面缺陷在线自动化检测系统优于同行业领先的美国阔斯泰克与日本椿中岛、AKS。
对该项目的评价结论如有异议，请于公示之日起14日内向中国建筑材料联合会科技发展部反映（电话：010-57811082）。
专家委员会名单 
中国建筑材料联合会科技发展部
2025年1月11日
来源：科技发展部
编辑：王韶辉
审核：刘新琪、张萌
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